അമോണിയ ക്രാക്കിംഗ് വഴി ഹൈഡ്രജൻ ഉത്പാദനം

3:1 എന്ന മോൾ അനുപാതത്തിൽ ഹൈഡ്രജൻ ആന്‍റ് നൈട്രജൻ അടങ്ങിയ ക്രാക്കിംഗ് വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഒരു അമോണിയ ക്രാക്കർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന അമോണിയയിൽ നിന്നും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നും രൂപപ്പെടുന്ന വാതകത്തെ അബ്സോർബർ വൃത്തിയാക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഒരു PSA യൂണിറ്റ് പ്രയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രജനെ നൈട്രജനിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു.

കുപ്പികളിൽ നിന്നോ അമോണിയ ടാങ്കിൽ നിന്നോ ആണ് NH3 വരുന്നത്. അമോണിയ വാതകം ഒരു ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലും വേപ്പറൈസറിലും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് പ്രധാന ചൂള യൂണിറ്റിൽ പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂള വൈദ്യുതപരമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

വൈദ്യുതമായി ചൂടാക്കിയ ചൂളയിൽ ഒരു നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ 800°C താപനിലയിൽ അമോണിയ വാതകമായ NH3 ന്റെ വിഘടനം നടക്കുന്നു.
2 എൻഎച്ച്₃ → എൻ₂+ 3 എച്ച്₂
ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഒരു സാമ്പത്തിക സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: ചൂടുള്ള ക്രാക്കിംഗ് വാതകം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അമോണിയ വാതകം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

ഒരു ഓപ്ഷനായും, ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന രൂപീകരണ വാതകത്തിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി, ഒരു പ്രത്യേക രൂപീകരണ വാതക ശുദ്ധീകരണി ലഭ്യമാണ്. മോളിക്യുലാർ സീവ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വാതകത്തിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് -70°C ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. രണ്ട് അഡ്‌സോർബർ യൂണിറ്റുകൾ സമാന്തരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒന്ന് രൂപീകരണ വാതകത്തിൽ നിന്ന് ഈർപ്പവും പൊട്ടാത്ത അമോണിയയും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, മറ്റൊന്ന് പുനരുജ്ജീവനത്തിനായി ചൂടാക്കുന്നു. വാതക പ്രവാഹം പതിവായി യാന്ത്രികമായി മാറുന്നു.

PSA യൂണിറ്റ് നൈട്രജൻ നീക്കം ചെയ്യാനും ആവശ്യമെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ ശുദ്ധീകരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വാതകങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ആഗിരണം ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നൈട്രജനിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രജനെ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു ഭൗതിക പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇത്. തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി സാധാരണയായി നിരവധി കിടക്കകൾ വിന്യസിക്കപ്പെടുന്നു.

ക്രാക്കിംഗ് ഗ്യാസ് ശേഷി: 10 ~ 250 Nm3/h
ഹൈഡ്രജൻ ശേഷി: 5 ~ 150 Nm3/h